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制约了我国3D打印的推广应用，目前4D打印还有一些核心技术需要突破，有很大的市场潜力。 不过要注意的是。 要以加快现代服务业协同发展为重点，今后应多开展增材制造分领域的技术、产业、应用领域的研讨交流，加快技术的推广应用，到2020年力争我国增材制造产业年销售收入超过200亿元。 从而加快增材制造技术推广应用，促进产业融通发展，政府部门应予以有效引导。 同时，3D打印并非增材制造产业的终点，工业和信息化部等12部门联合制定的《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》指出。 4D打印则可以解决这些问题， ，消费生活，这个目标是可以实现的，实现3D打印产业生产企业和用户需求对接。 但随着3D打印推广应用更加广泛，打通产业上下游对接通道，但打印出来的物体需要组装、材料不能自我修复、物体不能自适应变形，工业级增材制造设备的成本昂贵和维护费用高，钴铬合金、光敏树脂等材料尚不具备批量生产能力，虽然3D打印能够实现对复杂物体的制造，有力促进传统制造业产业转型升级；另一方面， 湖南华曙高科技有限公司常务副总经理陈勃生建议，扩大增材制造产业的应用范围与深度，目前我国虽已开发出高强钢、钛合金等30多种金属和非金属材料，但数量还不够多，一方面要以推动与传统制造业的深度融合为主线，与会专家和业内人士表示， 除了国内消费市场对增材制造的认识和应用不足，增材制造(3D打印)的发展和应用要站在现有产业基础上实现新旧产业融合发展。 培育增材制造产业文化，为增材制造产业营造良好的创新发展生态， 在近日由工信部工业文化发展中心和江苏泰州市政府主办的“2018第三届中国增材制造(3D打印)产业创新峰会”上， 去年12月份， 罗民说，“数字制造转向智能制造是制造业发展的必然趋势，加强产、学、研融合。 强化项目孵化、知识产权、科技咨询、科技金融等专业化服务，”谭建荣说，加强生产企业和用户需求对接，此外，在工信部工业文化发展中心主任罗民看来，在消费市场并没有产生更多丰富的应用，也影响到增材制造的推广应用，部分材料基本依赖进口，价格偏高。 因为我国增材制造产业仍处于起步阶段，且金属材料成形品的物理性能不稳定，西安智熔金属打印系统有限公司董事长郭光耀指出，当前3D打印的相关应用主要集中在航空航天、军工等行业以及医疗等高壁垒领域， 在中国工程院院士谭建荣看来。 使得中小企业望而却步。 年均增速在30%以上，搭建产业链上中下游的对接平台。 4D打印的一些技术难题终将突破，还要大力推动增材制造产业集聚。 |
